异型管形状缺陷的九点控制方法
异型管生产中我们应该考虑对板坯形状缺陷的控制,常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制这一缺陷,我们可以从以下九个方面着手:一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区,向上限或下限控制。
二、根据异型管钢种特性选用合适的保护渣,适当提高结晶器保护渣黏度,提高保护渣传热均匀性,保护渣加入时坚持勤加少加原则。
三、监测振动平稳性,保证振动横向偏摆不大于0.2mm,纵向偏摆不大于0.4mm。
四、控制好异型管钢水过热度,确定合适的拉速制度,防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。
五、为预防大面偏离角的严重凹陷,应做好扇形段液压系统的维护、点检,防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检,防止夹辊断裂,偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机,避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。
六、严格水口装配,保证水口对中良好,防止偏流,保证异型管均匀凝固。
七、保证结晶器水缝均匀,提高结晶器材质,防止结晶器磨损严重及镀层脱落,结晶器实施弱冷冷却,合理控制冷却强度。
八、提高扇形段顺弧精度,尤其是结晶器与零段,发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。
九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度,防止异型管鼓肚,但足辊不应调整过硬,否则可能造成拉坯阻力大。
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机械性能
指异型管材料在外力作用下所表现出来的特性,参数包括:1.屈服点:称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生。2.延伸率:材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。3.硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度。4.强度:材料在外力作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。5.冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。6.抗拉强度:指材料在拉断前承受 应力值。7.断面收缩率:异型管材料在拉伸断裂后、断面 缩小面积与原断面积百分比。
高温辐射
异型管炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射,而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。为防止高温、热辐射对工人的危害,应设立多种隔热设备,平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板,机械加料时,可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。在操作室内可装冷风机进行制冷空调,以达到降温的目的。车间应设置有组织的全面自然通风, 能将气流送到炼钢工人被照射的部位,或从炉前两侧吹送水雾。此外,还应供给工人防热工作服及含盐饮料,设置半身淋浴以及良好的休息场所,尽可能设置制冷空调工作休息室。
异型管耐腐蚀、不结垢、流体阻力小:耐腐蚀、不结垢:耐腐蚀、不结垢、特别适应于井下输送高硫水质及输送含钙、镁等离子的水,节约维护费用,使用寿命远远高于其他管材,综合经济效益高。
.自润滑性:内壁光滑不结垢,输送阻力小,在相同条件下,可提高输送能力30%。
.连接方便可能性:彻底克服纯塑料矿用材料连接难的缺点,根据需要可采用法兰、快速接头等与井下原用钢管及阀门连接,具有极强的互换性.
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